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適合含有空氣與可燃物質(zhì)的混合物，在大氣環(huán)境條件下具有潛在危險的氣體、蒸汽或液體。如噴涂行業(yè)、制藥車間、印刷行業(yè)、食品/飲料加工等與空氣混合成一定比例，達(dá)到濃度，遇到明火、高溫、電弧等就會發(fā)生燃燒。在這種條件下必須使用經(jīng)過防爆認(rèn)證的防爆伺服電機(jī)。

防爆原理

1.具有堅硬的防爆外殼，承受內(nèi)部而不會傳播到周邊環(huán)境，符合安全標(biāo)準(zhǔn)；

2.電機(jī)設(shè)計，運行時不產(chǎn)生火花；

3.配合相關(guān)的防爆配件,如防爆連接插頭、防爆減速機(jī)等。

防爆電機(jī)在設(shè)計上考慮了運行中軸承潤滑問題，因此電機(jī)潤滑脂加注非常方便，潤滑脂更換時間、潤滑脂生產(chǎn)廠家及牌號、潤滑脂的耐溫，都能滿足電機(jī)軸承潤滑求。從軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機(jī)根據(jù)(GB 3836．2—2010)的要求，必須保證電機(jī)在內(nèi)部發(fā)生電氣火花情況下，通過止口密封、運動部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機(jī)外部介質(zhì)。

為此，電機(jī)生產(chǎn)商在電機(jī)軸承壓蓋與軸頸配合選配上相當(dāng)嚴(yán)格，間隙過小易造成電機(jī)運行中出現(xiàn)刮蹭，間隙過大不能滿足電機(jī)防爆要求，。

底漆涂裝前要進(jìn)行脫脂、除銹、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。

涂料的調(diào)配必須符合規(guī)定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會影響漆膜的干燥時間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機(jī)的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象。

涂裝手法：在進(jìn)行噴涂時，操作者的手法很重要，手法不當(dāng)會造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。

干燥溫度對涂裝質(zhì)量的影響：烘干溫度或設(shè)施不當(dāng)，往往會造成漆膜不應(yīng)有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘干溫度過低，時間過短，就會產(chǎn)生涂料交聯(lián)固化反應(yīng)不完全，嚴(yán)重影響漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力;烘干過度，同樣會影響漆膜的機(jī)械性能，同時產(chǎn)生變色、失光和老化的現(xiàn)象。